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Stratasys是如何助力汽车行业发展?请看这里!

在Rapid+TCT 活动上,Stratasys宣布与Arrow SPM(Arrow Schmidt Peterson Motorsports)展开合作。Arrow SPM将采用Stratasys Fortus 450mc 3D打印机生产包括功能性原型、赛车组件和坚固耐用的工具。
stratasys3D打印

功能性测试原型

在设计工业应用工具时,传统的技术是使用铝制或者替代性的金属合金材料。这是因为金属件的表现更加优异和符合该类工具的要求。在许多情况下,热塑性塑料可以达到该类工具的强度要求,但是无法满足执行测试任务时的刚性要求。

而这正是复合材料发挥作用的地方。向基础聚合物添加增强剂可以极大地改变材料的性能,从而使塑料件替代金属件成为现实。
功能性测试原型3d打印

汽车装备组件

制造业在不断调整以满足新的需求。定制化、按需生产和小批量生产等需求都在不断催生有别于传统制造方法的替代性方案。增材制造技术可能永远无法完全取代数控机床加工或铸造,但类似Stratasys F900类型的3D打印机以其自身的优势能够以高性价比的方式满足这些需求。

 

Stratasys FDM技术的材料Nylon12CF由Nylon12树脂和短碳纤维的共混物组成,其中短碳纤维重量占35%. 这种组合是具有优异结构特性的碳填充热塑性塑料。是FDM材料组合中最强的热塑性材料之一。
3d打印材料参数

工装夹具

夹具3D打印


Stratasys Fortus系列,在FDM打印机中之所以能够出类拔萃,凭借的是其多功能性、出众的制造能力以及良好的可靠性。而多功能性始于多种多样的材料,广泛的材料种类能够为制造商提供更多选择,以满足不同工业应用的需求。F900 3D打印机采用的工程热塑性塑料,每一种都是为满足特定需求和应用而设计。这其中Nylon12CF拥有优异的刚度,能够很好地满足生产件、模具和夹具等一些通常需要刚度大、质量轻的材料的需求。

重点
轻量化3D打印夹具在每个装配周期可以帮工人平均节省4秒钟的时间,按照一名典型的装配工每年完成25万个装配周期计算,该企业每年可以节省数百个小时的劳动时间。仅仅在装配周期时间方面的收益,就可以说明夹具的价格是合理的,其投资回报率在12个月内就可以实现。


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